1． 灌漿工藝
① 表面預處理：混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕
② 支模：灌漿側模板與設備基度間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45°斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中
③ 施工溫度：施工時及隨后24h內環境溫度最好控制在15℃～32 ℃ ，20 ℃最為適宜
④ 灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿
⑤ 灌漿工作必須連續盡快完成
⑥ 單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時，需要嵌模板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用密封材料制作伸縮縫
2． 植筋工藝
安裝步驟：①鉆孔；②用刷子清孔；③壓縮空氣清孔；④均勻施膠；⑤植筋；⑥下一道工序
3． 粘鋼和灌鋼工藝
① 鑿除結合面風化疏松層，碳化銹裂及嚴重油污層，直至完全露出堅實基層
② 將結合面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。適當使用丙酮或二甲苯洗滌劑擦凈，如有鋼筋外露應對鋼筋進行除油，除銹和除塵處理，并用新型親水性環氧砂漿補平結合面
③ 角鋼及箍板表面處理：對鋼板表面進行打磨，直至出現金屬光澤；打磨粗糙度越大越好，噴新型親水性環氧砂漿最佳，表面除油，除塵
④ 用卡具將型鋼扁鋼卡貼于預定結合面，校準后彼此焊接（平焊）固定
⑤ 用新型親水性環氧結構膠將型鋼架全部構件邊緣縫隙嵌補密實，在利于灌漿處鉆孔，粘貼灌漿嘴，并留出排氣孔。待封邊膠固化后施壓檢查
⑥ 以0.2—0.4MPa壓力將新型親水性環氧結構膠從灌膠嘴壓入：（壓力值可根據縫隙大小及結構膠黏度不同而調整）當排氣孔出現漿液溢流時停止加壓，以新型親水性環氧結構膠封堵排氣孔
⑦ 以較低壓力保持一段時間，讓空氣徹底排盡，保持時間10min以上，視縫隙大小而定
⑧ 以此步驟，自下而上，自左至右，依次進行灌注，直至全部灌實
⑨ 灌漿后固化其間，嚴禁重擊，移動構架和焊接
⑩ 膠漿固化后，可用小錘輕擊來檢查其密實度，要求不低于80%
? 包鋼后的柱子，可采用附加鋼絲網片并噴射水泥砂漿保擴或同粘鋼加固保護措施
4． 裂縫修補與封閉
① 裂縫處理：先用切割機沿著裂縫將裂縫切成V型槽，上寬5~8mm，深5~8mm。再用干燥的壓力風清除裂縫內的塵土碎石，確保槽內是干燥和清潔的
② 裂縫注膠：向V型槽內注入連續適量的嵌縫膠，并確保膠連續飽滿無氣眼和缺失
③ 養護：裂縫進行嵌縫密封施工后，須養護24h以上方可
④ 施工工藝：裂縫基面處理→膠座安裝→封縫→灌漿→拆除膠座封閉注膠孔→聚合物砂漿抹面
5． 黏貼碳纖維片材
① 面層處理： 混凝土表面的劣化層（例如風化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）必須用砂輪機去除并研磨。用空氣噴嘴、砂輪機與毛刷將待補強區的粉塵及松動物質去除。
② 斷面修復： 將混凝土面層的不良部分（例如剝落、孔隙、蜂窩、腐蝕等）清除。若有鋼筋外露情形，必須先做好防蝕處理，再以強度相等或大于混凝土的環氧樹脂砂漿材料修補。裂縫以環氧樹脂灌注。裂縫或打除部分若有漏水情形時，應先做好止水、導水處理。
③ 表面修正：表面平整度凸出部分（小突起等）以切割機或砂輪機將其鏟除并使其平滑。凹陷部分（打除部分）以環氧樹脂或樹脂砂漿填補。轉角處需研磨至凸角 R＝20毫米（R——曲率半徑）以上，凹角則以樹脂砂漿填補。
④ 底層涂料：氣溫在5℃以下，不可施工。施工范圍的溫度、濕度確認后，選用適當的底層涂料。施工現場空氣應十分流通，嚴禁煙火。施工時必須要穿帶保護裝備（口罩、護目鏡及橡皮手套）。
⑤ 碳纖維片材的粘貼：
將環氧樹脂的主劑（A劑）和固化劑（B劑）依所規定的配比放置于拌合桶中，使用電動攪拌機，使其均勻的混合（約2分鐘）。
將配好的環氧樹脂用毛刷滾輪平均涂布（涂布底漆上）。涂布量隨施工面的表面粗糙程度會有所變化，轉角部分要多涂。強化纖維粘貼于樹脂涂布面后，以毛刷滾輪和橡皮刮刀順著纖維方向用力推平，使樹脂浸透并去除氣泡，纖維（長向）方向的搭接長度至少要留10cm，短向則不用留。粘貼后放置30min，若纖維有浮出或脫線情形發生時，以滾輪或橡皮刮刀壓平修正。兩層以上的強化纖維相疊貼時，重復步驟。
